S社（食品）
原料名を撮影するだけで検品結果を自動でPCに送信、食品の入出庫管理の効率化を実現
必要な原料を倉庫から出庫する際や、原料を釜に投入する際などに目視で検品を行っていたため、原料の間違いに気がつかないことがありました。
ポカヨケシステムでは、点検情報を読み込んだ管理PCから情報を受け取り、原料名を撮影するだけで自動で検品を行います。出荷時の包装チェックの際もテープの色を読み取り自動で検品を行うことで貼り間違いを防ぎます。
T社（自動車）
取付部品（ボルト）に間違いがないか、検品作業を機械化
ハンディターミナルで取付部品（ボルト）を撮影するだけ。無線でPLCからボルト情報を都度受信し取付部品（ボルト）が正しいか瞬時に判断します。目視での検品ミスを軽減し、作業の効率が図れます。
N社（通信）
契約内容によって異なる複数パターンの書類を自動判別
携帯電話などの契約書類は、契約の内容により封入する書類の種類が変わるため目視確認では封入ミスが発生します。
ハンディターミナルで契約書類の構成情報を読み取った後、構成情報に紐づく順番に封入対象の書類を読み取ります。担当者は顧客の氏名、住所などキーとなる部分を撮影するだけで間違った契約書類を瞬時に検出します。
A社（建築）
断熱材の製品符号を読み取り、出庫作業を効率化
住宅メーカーで壁や床下に使用される断熱材。インクジェットプリンターで印字された製品符号は読みづらく、出荷ミスが発生します。
これまで使用していた出荷伝票（紙）を弊社商品「AreaCapture」でテキストデータ化し、ハンディターミナルへ取り込みます。ハンディターミナルで出荷対象の断熱材に印字されている製品符号を撮影するだけで、画像検品システムが製品符号の個数を自動 カウントし、出荷予定データとの差異が一目で確認可能です。
B社（製造）
手書き文字のようなインクジェットプリンターで印刷された製品番号を自動判別
「生タイヤ」を金属の型に入れ、熱と圧力を加えて溝を作り頑丈に仕上げ「タイヤ」が出来上がります。「生タイヤ」を識別する製品番号は非常に読みづらく、誤った「生タイヤ」を金属の型に入れてしまうミスが発生します。
画像検品システムでは、金属の型QRコードを読み取った後、金属の型に入れる直前に「生タイヤ」の製品番号をスキャンすることで誤った「生タイヤ」を金属の型に入れてしまうミスを防ぎます。
I社（貴金属）
インゴット上の打刻印（ロゴ、製品番号、年月、重さ、純度）を一括で読み取り作業効率化
アクセサリーなどの原料となるインゴット。これまでインゴットの入出庫作業では、ロゴ、製品番号、年月、重さ、純度を目視確認して入出庫伝票に手書きで記入後、事務所に戻りパソコンへ入力することでデータ化を行っていました。
画像検品システムでは、入出庫対象のインゴットを撮影するだけ。画像検品システムが打刻印を一括で読み取り自動でデータ化を行います。
K社（建築機械）
目視確認では間違いやすい基準適合表示ラベルを瞬時に自動判別
海外へ輸出する建築機械は、向け先により車両に貼る適合表示ラベルが違うため、ラベルの貼り付け間違いが発生します。
担当者は、ポカヨケシステムで適合表示ラベルを撮影するだけ。システムが、国内仕様、アメリカ仕様、欧州仕様など、向け先ごとに違う適合表示ラベルを機械的に判別します。
O社（医療）
血液検査装置から出力される分析結果（紙）をスキャンしテキストデータ化、手入力作業を自動化
これまで検査装置から紙で出力された分析結果のデータ化は手入力で行っていましたが、弊社商品「AreaCapture」を導入後は、スキャナーで分析結果（紙）をスキャンするだけでAreaCaptureが数値を検出し、自動でテキストデータへ変換します。
※AreaCaptureには、紙の位置を自動検出し読み取る機能がある為、スキャニングする際、紙の位置を気にする必要はありません。
H社（原子力）
鋼材メーカーが発行するミルシートを一括スキャンしテキストデータ化、作業効率化を実現
これまでミルシートに記載の会社名、住所、電話番号、鋼材の各種情報をデータ化するには、手入力作業が必須でした。
弊社商品「AreaCapture」を導入し、企業毎のミルシートのフォーマットを登録することでミルシートを自動判別し、必要な箇所の情報のみを自動でテキストデータへ変換します。
N社（電気・電子）
7セグ文字で表示される計測結果を読み取りデータ化、手作業の自動化を実現
試験機器の計測結果をデータ化する際に、様々な機器からの結果を集めて手入力でフォーマットに打ち込み記録をしていました。
DigCReaderでは、それぞれの機器の結果を撮影したものを自動で集約し、読み取ったデータをフォーマットに自動で記録します。計測機器で使われる7セグ文字も問題なく読み取りが可能です。
